鎂鋁耐火磚柔性打磨生產線總體布局圖
生產線主要組成部分包含：拆垛機器人系統、機器視覺引導系統、通過式多面柔性打磨系統、物料自動輸送系統、自動除塵系統、總控系統等，可實現鎂鋁耐火磚多工藝流程和多型號產品的智能化混線生產。
生產線主要智能化改造和創新點如下：
采用機器人系統與視覺技術相結合，解決了由物料擺放間距不一致導致的物料位置隨機性而難以抓取的問題，實現了耐火磚的自動上下料；
通過視覺識別技術能夠自動識別不同型號的磚型，并通過控制系統自動實現后道工序的多元化工藝生產；
自動柔性打磨系統采用通過式作業實現物料的自動打磨，打磨效率更高；
自動打磨系統替代現有人工打磨工序，減少對人工的依賴，降低生產成本；
采用柔性打磨系統進一步穩定提高打磨質量，提高產品整體質量；
為了保證現場作業環境以及滿足環保要求，打磨工位設置了除塵系統，通過在打磨機上方設置除塵系統，有效提高了環境質量。
通過實施智能化改造升級，在生產效率、人力成本和產品質量等方面都有了明顯改善：
同等產能需求下（80%產能、雙班制），生產員工由12人優化至2人，按每人綜合月工資約6000元計算，每年人力成本節省約60萬元，有效降低生產成本；
智能化生產線可24小時連續生產，相對于傳統的人工生產方式，綜合生產效率提升24%；
采用柔性打磨設備對產品進行作業，產品質量穩定性顯著提高，產品的不良品率下降了21%；
生產線可根據實際生產需求使設備做到有序啟停，綜合能耗降低了約9%.