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      1. 解決方案

        智能化布料系統

        智能化布料系統
        主要智能化改造和創新點如下:
        自動送料系統與粉料稱量系統相結合,實現耐火磚壓制粉料的精準稱量與投放;
        物料稱量精度可穩定實現±20克以內,實現產品質量的一致性;
        利用模擬仿真和實際測試相結合的手段,優化布料斗的內部結構,穩定實現物料在模具內的布料均勻度(尤其是四個角的物料填充),進一步提高產品質量的穩定性;
        在投放粉料的同時可將已成型的耐火磚輸送出壓機,實現耐火磚壓制成型工序的全自動化生產,既減少了對人工的依賴又減低了安全事故隱患;
        配置有清刷、涂油(或脫模劑)等自動化輔助設備,一次性完成耐火磚壓制過程中的所有功能,既提高了生產效率又減低了安全事故隱患
        對不同型號的產品可通過參數設置的形式進行調節,實現柔性化生產;
        系統內所有耐火磚物料的投放質量、生產數量、工藝配方等數據均可提取,為實現質量追溯及設備監控系統的開發提供數據支撐。
        通過實施智能化改造升級,在生產效率、人力成本和產品質量等方面都有了明顯改善:
        同等產能需求下(80%產能、雙班制),生產員工由4人優化至0人,按每人綜合月工資約7000元計算,每年人力成本節省約33.6萬元,有效降低生產成本;
        設備可24小時連續生產,相對于傳統的人工生產方式,綜合生產效率提升25%;
        采用柔性打磨設備對產品進行作業,產品質量穩定性顯著提高,產品的不良品率下降了19%。

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